南通國基機械是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)型材滾彎設備的廠(chǎng)家，多年來(lái)專(zhuān)注于研發(fā)滾彎機的多用性和專(zhuān)業(yè)性，可以專(zhuān)業(yè)指導滾彎機的操作：

1.0 操作者的資質(zhì)及要求

1.1 工人應熟悉型材滾彎機的性能、結構、工藝原理和控制系統操作方法，經(jīng)培訓考核合格后才可上崗操作；

1.2 工人應穿工作服、戴安全帽和防護手套；女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0 操作前的檢查準備

2.1 在開(kāi)機和停機前，電控系統的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固是否良好、可靠；各運轉部位及臺面有無(wú)障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2.2 檢查各潤滑點(diǎn)和加油處是否供油充足；檢查電控系統是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動(dòng)現象。

3.0 操作中關(guān)鍵步驟及注意事項

3.1 空載調試

3.1.1 主傳動(dòng)和升降傳動(dòng)的空運轉試驗按斷續方式交替進(jìn)行。每15分鐘為一循環(huán)，每一循環(huán)中主傳動(dòng)和升降傳動(dòng)的單次行程的運轉時(shí)間比為2：1；在作單次輔助傳動(dòng)時(shí)間內，升降反復進(jìn)行；

3.1.2 在作單次主傳動(dòng)運轉時(shí)，要使主輥模具接觸邊輥模具使其轉動(dòng)為宜。且正反轉各占時(shí)間的一半。

3.2 負載調試

3.2.1 只有空載調試正常后，才能進(jìn)行負載調試；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進(jìn)入正常的運轉；

3.2.2 按基本參數表中規定的有關(guān)型材參數下料，經(jīng)平整處理并按規定的直徑預彎板材端部；

3.2.3 根據操作的熟練程度分道卷成規定直徑的圓形工件；

3.2.4 負載調試應滿(mǎn)足基本參數中的有關(guān)性能規定；

3.2.5 加載與負載運轉過(guò)程中，傳動(dòng)系統應平穩，無(wú)沖擊，無(wú)異常噪音。

3.3 工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠，輥子不得擺動(dòng)，各軸承溫度不得超過(guò)80℃。

3.4 機器的工作機構，操作機構應相互協(xié)調，且運轉靈活，無(wú)異常噪音或卡死現象。

3.5 在使用過(guò)程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況，確保各潤滑點(diǎn)供油充足，減速機油液要保持在規定油位。

3.6 在卷制過(guò)程中，必須當主傳動(dòng)停機后才能進(jìn)行邊輥的升降，型材必須隨同輥子運動(dòng)，相互之間不得有打滑現象。

3.7 缷料工作是在機器停止后，降下邊輥，方可取出工件。

3.8 若發(fā)現有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常操作；在檢修液壓系統時(shí)要嚴防高壓油噴出傷人；使用過(guò)程中應經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機構和連接部位，保持無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞。

3.9 工作中必須精力集中，隨時(shí)注意（查、看、聽(tīng)）機床的運行情況。

4.0 操作中禁止的行為

4.1 嚴禁超負荷、超性能使用。

5.0 操作中事故的應急與響應

5.1 在運轉中，若發(fā)現有不規則的噪音、沖擊、擺動(dòng)，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續操作。

6.0 操作的歸零結束工作

6.1 工作完畢，切斷電源；每日清潔機床、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0 機床維護保養

7.1 隨時(shí)確保機床潤滑良好；所有易損件出現過(guò)量磨損或失去原性能要求時(shí)應及時(shí)更換，零件若有損傷應及時(shí)修理；

7.2 機床應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時(shí)更換損壞失效元件；

7.3 做好機床日常檢查記錄和維修保養記錄。